Augmented Reality in Aktion – Revolution in der industriellen Instandhaltung
Die Augmented Reality-Technologie ist dabei, zahlreiche Branchen zu verändern. Digitale Informationen werden über die physische Welt gelegt, um reale Erfahrungen mit computergenerierten Wahrnehmungsinformationen zu verbessern. Im operativen Bereich bietet AR-Technologie diverse innovative Lösungen, um Prozesse zu rationalisieren, die Effizienz zu steigern und die Entscheidungsfindung in verschiedenen Sektoren zu verbessern.
Von Vorteil ist, dass AR-Technologie nahtlos in betriebliche Arbeitsabläufe integriert werden kann. Auf diese Weise bietet sie Echtzeiteinblicke, Visualisierungen und Anweisungen direkt im Blickfeld des Benutzers. Durch die Überlagerung digitaler Daten mit physischen Objekten oder Umgebungen ermöglicht AR den Anwendern die Interaktion mit und die Bearbeitung von Informationen auf bisher unvorstellbare Weise.
Die präsentierte Lösung bietet einen modernen industriellen Instandhaltungsansatz, der darauf abzielt, den Betrieb und die Produktivität in verschiedenen Bereichen zu verbessern. Das System integriert Indoor-Navigation, Defect Marking und Remote-Assistance-Funktionen, um Wartungsprozesse zu rationalisieren und die Effizienz zu optimieren. Techniker haben damit die Möglichkeit, sich effektiv in komplexen Umgebungen zurechtzufinden, Probleme zu melden und mit entfernten Spezialisten zusammenzuarbeiten. Die bereitgestellten Tools sind darauf ausgerichtet, die herkömmlichen Wartungsmethoden zu verändern und beispiellose Ergebnisse zu erzielen.
Indoor Navigation:
Die Indoor-Navigation durch modernste Augmented-Reality-Technologie (AR) revolutioniert die Art und Weise, wie Techniker ihre Aufgaben in industriellen Umgebungen ausführen. Wenn ein Arbeitsauftrag eingeht, führt die mobile App den Techniker mithilfe von AR genau zu den angegebenen Orten oder identifizierten Mängeln. Dieser Prozess rationalisiert nicht nur die Navigation. Er steigert auch die Effizienz, indem er die für die Suche nach bestimmten Bereichen innerhalb der Anlage notwendige Zeit erheblich reduziert. Zudem haben die Techniker innerhalb der App Zugriff auf umfassende Arbeitsanweisungen, technische Spezifikationen und andere relevante Daten, die an jedem Standort gespeichert sind. Das heißt, alle benötigten Informationen sind sofort zur Hand. Sollten bei der Ausführung von Aufgaben Unklarheiten auftreten, können die Techniker nahtlos virtuelle Fernunterstützung von Kollegen oder Planern direkt über die mobile App anfordern. Dadurch wird die Zusammenarbeit und Problemlösung in Echtzeit gefördert.
Einer der bemerkenswerten Vorteile dieses Indoor-Navigationssystems ist die Möglichkeit zu einer nahtlosen Integration in bestehende Enterprise Asset Management (EAM)-Systeme wie SAP, IBM Maximo, HxGN EAM, BMS und MS Dynamics Nav. Im Gegensatz zu herkömmlichen Navigationsmethoden, die auf GPS oder WLAN basieren, bietet dieser innovative Ansatz eine enorme Flexibilität und Kompatibilität. Beides gewährleistet eine reibungslose Implementierung in verschiedenen industriellen Umgebungen. Durch die Verwendung digitaler Bilder der Produktionsanlage sowie die Abbildung der einzelnen Schritte des Arbeitsauftrags können Techniker schnell und intuitiv durch die Anlage navigieren. Dies reduziert nicht nur Ausfallzeiten, sondern optimiert auch die Zuweisung von Ressourcen und betriebliche Abläufe.
Das System hebt sich durch seinen Fokus auf die Qualitätssicherung von anderen Systemen in der industriellen Instandhaltung und im Betrieb ab. Es überprüft die vollständige Ausführung von Arbeitsaufträgen systematisch durch automatisierte Überwachungs- und Kontrollmechanismen. So werden Fehler minimiert und die gesamte Leistung verbessert. Dieser proaktive Ansatz für das Qualitätsmanagement steigert nicht nur die Produktivität. Er fördert auch eine Kultur der Exzellenz und der kontinuierlichen Verbesserung innerhalb des Unternehmens
Defect Marking:
Defect Marking ist ein fortschrittlicher Prozess, der Probleme in Produktionsanlagen identifiziert und löst. Das System nutzt das Augmented Reality (AR)-Modul einer mobilen Anwendung, um defekte Teile oder Systeme genau zu lokalisieren und ihren Standort im digitalen Bild oder Zwilling der Produktionsanlage zu erfassen. Diese Daten werden nahtlos in das bestehende Enterprise Asset Management (EAM)-System integriert, um eine umfassende Dokumentation und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Wenn ein Planer auf das EAM-System zugreift, kann er markierte Fehler mühelos abrufen und mithilfe des auf seinem Desktop verfügbaren Virtual-Reality-Moduls (VR) tiefer in den Prüfprozess eintauchen. Diese immersive Erfahrung ermöglicht es den Planern, die Umgebung zu untersuchen und Beobachtungen zu kommentieren.
Zudem können sie kontextbezogene Informationen bereitstellen, die für die Techniker wichtig sind. Das VR-Modul erlaubt es den Planern außerdem, zusätzliche Notizen, Kommentare und Abgrenzungen hinzuzufügen. Dadurch wird die Klarheit und Effektivität der Kommunikation mit den Technikern, die mit der Lösung der Probleme beauftragt sind, erhöht. Nach Abschluss der Planung werden umfassende Arbeitsaufträge generiert und an die Techniker übermittelt, damit diese alle erforderlichen Informationen und Anweisungen erhalten. Ein Hauptvorteil dieses Systems ist seine nahtlose Integrationsmöglichkeit in eine Vielzahl von EAM-Systemen, einschließlich SAP, IBM Maximo, HxGN EAM, BMS und MS Dynamics Nav. Eine zusätzliche Infrastruktur wie GPS oder WLAN ist dabei nicht erforderlich.
Eine solche Integration vereinfacht nicht nur den Implementierungsprozess, sondern gewährleistet auch die Kompatibilität mit bestehenden Arbeitsabläufen und Verfahren. Zudem führen die Effizienzgewinne, die durch die schnelle und genaue Fehlererfassung über die mobile Anwendung erzielt werden, zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen für das Unternehmen. Durch die Rationalisierung des Inspektionsprozesses und die Bereitstellung umfassender Analyse- und Kommunikationstools für Planer und Techniker setzt Defect Marking einen neuen Standard für Effizienz und Effektivität im Facility Management sowie bei Wartungsarbeiten.
Remote Assistance:
Die Fernunterstützung erfolgt durch den Einsatz mobiler Geräte oder fortschrittlicher Technologien wie Augmented Reality (AR) oder Smart Glasses. Auf diese Weise wird die Einleitung von Fernunterstützungssitzungen ermöglicht, die durch Audio- und Video-Streaming in Echtzeit gekennzeichnet sind. Mithilfe diese innovativen Ansatzes entsteht eine nahtlose Kommunikation zwischen Technikern und
Support-Experten, unabhängig von geografischen Einschränkungen. Während derartiger interaktiven Meetings setzen die Support-Experten verschiedene Tools ein. Dazu gehört die Markierung relevanter Anlagenteile in Echtzeit mit Pfeilen und anderen visuellen Elementen, begleitet von ausführlichen Audio-Erklärungen. Diese Markierungen bleiben auch dann sichtbar, wenn das mobile Gerät bewegt
wird. So wird Kontinuität und Klarheit während des gesamten Supportprozesses gewährleistet. Die Integration von Zeiterfassungsfunktionen ermöglicht es den Support-Experten zudem, innerhalb der Streaming-Zeitleiste zurück navigieren. So können zuvor besprochene Themen zu vertieft und bei Bedarf zusätzliche Anleitungen gegeben werden.
Dieser kollaborative Ansatz rationalisiert nicht nur die Erledigung von Aufgaben. Er erhöht auch die Sicherheits- und Qualitätsstandards, indem er klare Anweisungen und Anleitungen in Echtzeit liefert. Darüber hinaus steigert die Effizienz die Integration fortschrittlicher Technologien wie die Projektion von 3D-Modellen, Scans oder digitalen Plänen auf angezeigte Objekte. Denn relevante Komponenten des Systems werden genau identifiziert und hervorgehoben. Fernunterstützung bietet zahlreiche Vorteile. Hierzu gehören neben einer verbesserten betrieblichen Effizienz, erhöhte Sicherheitsprotokolle, verbesserte Qualitätssicherung sowie erhebliche Kosteneinsparungen durch optimierte Ressourcennutzung und reduzierte Ausfallzeiten.
Die Integration von Indoor-Navigation, Defect Marking und Remote Assistance in das bestehende EAM-System bietet eine umfassende Lösung für rationalisierte Wartungsarbeiten. Die Techniker haben die Möglichkeit, mithilfe von Augmented- und Virtual-Reality-Technologien nahtlos durch die Anlage zu navigieren, auf detaillierte Anweisungen zuzugreifen und markierte Mängel effizient zu beheben.
Diese Integration macht nicht nur GPS oder WLAN überflüssig, sondern gewährleistet auch eine kontinuierliche Qualitätssicherung und die schnelle Identifizierung von Problemen. Darüber hinaus erleichtert die Fernunterstützung eine gemeinsame Problemlösung. Das ist eine gute Basis, um die Effizienz der Auftragsabwicklung, die Sicherheit und die Gesamtqualität zu erhöhen und zugleich die mit herkömmlichen Methoden verbundenen Kosten zu senken.
Das System revolutioniert die Wartungsprozesse durch den Einsatz innovativer Technologien. Es gewährleistet eine optimale Leistung und Langlebigkeit der Anlagen in industriellen Umgebungen.